Причины и меры контроля высокой частоты ошибок сплайсинга
Показатель частоты ошибок при сращивании нитей — это комплексный параметр, отражающий ошибки сращивания и подачи нити. При слишком высокой частоте ошибок при сращивании легко возникает проблема многократной бесполезной работы большого всасывающего сопла, что приводит к образованию непрерывной трубчатой ​​нити.
Причины увеличения частоты ошибок при сращивании нитей следующие: слишком много пыли и ворса в фотоэлектрическом датчике нити. Датчик постоянно обнаруживает наличие нити, и большая всасывающая насадка постоянно срабатывает, что приводит к высокой частоте ошибок при сращивании в системе. Слишком низкое отрицательное давление большой всасывающей насадки. В всасывающем канале много ворса и шелка, что влияет на силу воздушного потока и не позволяет всасывать нить. Слишком большое расстояние между большой всасывающей насадкой и нитью в трубке, что приводит к ошибкам при сращивании. Слишком высокая относительная влажность в цехе, что усиливает адгезию нити и приводит к ее приближению к поверхности трубки. Большая всасывающая насадка не может захватить обрывок нити, что приводит к обратной связи в виде ошибки при сращивании. Наличие ворса в канавке канала нити большой всасывающей насадки, засорение зубчатой ​​полосы большой всасывающей насадки ворсом или пылью, а также засорение большой всасывающей насадки проволокой, что делает вращение негибким или нестабильным. Канал всасывания пряжи всасывающего сопла заблокирован возвратным проводом, и пряжа не может быть захвачена во время процесса захвата. Неправильное положение входящего шпинделя приводит к тому, что контроллер слежения за шариком BAL не опускается.
Меры контроля частоты ошибок при сращивании: с помощью системы визуального контроля, если значение MIS превышает 10%, это считается превышением нормы, и необходимо своевременно отслеживать состояние оборудования для проведения ремонтных работ. Ежедневно очищайте датчик пряжи и раз в неделю протирайте его теплой водой, чтобы избежать ложных срабатываний. Своевременно корректируйте расстояние между большим всасывающим соплом и пряжей в барабане, регулируя расстояние между большим всасывающим соплом до 1,5–2,5 мм. Разумно контролируйте относительную влажность в цехе. Производственные показатели показывают, что относительная влажность при самонамотке должна быть ниже, чем стандарт контроля для обычной намотки. При относительной влажности более 75% частота ошибок при сращивании значительно возрастает. Как правило, ее следует контролировать на уровне около 70%. Удаляйте пыль, скопившуюся в канавке большого всасывающего сопла, очищайте пильное полотно большого всасывающего сопла бензином и удаляйте забитую обратную проволоку. Своевременно очищайте обратную проволоку в канале малого всасывающего сопла. Отрегулируйте положение шпинделя подачи пряжи таким образом, чтобы светочувствительная точка контроллера катушки уменьшалась по мере разматывания пряжи.
Технические характеристики:

Изображение товара:

Упаковка и доставка:

1.Картонная упаковка, подходящая для авиа- и морских перевозок.

2.Срок доставки обычно составляет одну неделю.

Связаться с нами:

· Вебсайт:http://topt-textile.en.alibaba.com

· Контакт: Шайн Ву

· Мобильный телефон: 0086 18721296163

· Skype:switech01   WhatsApp: +008618721296163

Мы будем держать вас в курсе наших новинок.И вы можете связаться с нами в любое время!