Причина и меры контроля высокого уровня ошибок сплайсинга
Частота ошибок стыковки – это комплексный параметр, отражающий ошибки стыковки и подачи пряжи. При слишком высокой частоте ошибок стыковки повторяющаяся бесполезная работа большого всасывающего сопла может легко привести к образованию непрерывной трубчатой пряжи.
Причины увеличения частоты ошибок сварки следующие: слишком большое количество пыли и цветков в фотоэлектрическом датчике пряжи. Датчик всегда обнаруживает наличие пряжи, и большое всасывающее сопло всегда срабатывает, что приводит к высокой частоте ошибок сварки в системе. Разрежение большого всасывающего сопла слишком низкое. Во всасывающем канале много цветков и шелка, что влияет на силу ветра и не позволяет всасывать пряжу. Расстояние между большим всасывающим соплом и трубчатой пряжей слишком велико для всасывания пряжи, что приводит к ошибкам сварки. Относительная влажность в цеху слишком высокая, усиливается адгезия пряжи, и она находится близко к поверхности цилиндрической пряжи. Большое всасывающее сопло не может захватить оборванный конец пряжи, что приводит к ошибке сварки. В канавке канала пряжи большого всасывающего сопла скопилась цветочная пыль, зубчатая полоса большого всасывающего сопла забита цветочными ворсами или пылью, а большое всасывающее сопло заблокировано возвратной пружиной, вращение негибкое или неравномерное. Канал всасывания пряжи всасывающего сопла заблокирован обратным проводом, и пряжа не может быть захвачена во время захвата пряжи. Неправильное положение вводного шпинделя приводит к тому, что контроллер BAL con track не опускается.
Меры контроля частоты ошибок сварки: через визуальную систему запросов, когда значение MIS превышает 10%, можно считать, что частота ошибок сварки превышает стандарт, и состояние работы должно быть проверено вовремя для ремонта. Очищайте датчик пряжи каждый рабочий день и протирайте сенсорное устройство теплой водой каждую неделю, чтобы избежать ложного срабатывания датчика. Своевременно корректируйте расстояние между большим всасывающим соплом и пряжей барабана и отрегулируйте близость большого всасывающего сопла до 1,5 мм ~ 2,5 мм. Разумно контролируйте относительную влажность в цехе. Производство показывает, что относительная влажность при самонамотке должна быть ниже контрольного стандарта обычной намотки. Когда относительная влажность превышает 75%, частота ошибок сварки значительно увеличивается. Как правило, ее следует контролировать на уровне около 70%. Удалите пыль, скопившуюся в канавке большого всасывающего сопла, очистите пильное полотно большого всасывающего сопла бензином и удалите засоренный обратный провод. Своевременно очищайте обратный провод в канале малого всасывающего сопла. Отрегулируйте положение шпинделя для заправки нити таким образом, чтобы светочувствительная точка контроллера баллона уменьшалась по мере разматывания нити.
Спецификация:

Изображение продукта:

Упаковка и доставка:

1.Картонная упаковка, пригодная для транспортировки по воздуху и по морю.

2.Доставка обычно занимает одну неделю.

Связаться с нами:

· Веб-сайт:http://topt-textile.en.alibaba.com

· Контакт: Шайн Ву

· Мобильный телефон: 0086 18721296163

· Скайп:switchech01   ватсап: +008618721296163

МЫ БУДЕМ ДЕРЖАТЬ ВАС В ИНФОРМАЦИИ О НАШИХ НОВЕЙШИХ ПРОДУКТАХИ МЫ БУДЕМ СВЯЗЫВАТЬСЯ С НАМИ В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ!