Причина и контрольные меры высокой частоты ошибок сплайсинга
Скорость ошибок сплайсинга является комплексным параметром, отражающим ошибки сплайсинга и кормления пряжи. Когда частота ошибок сплайсинга слишком высока, повторная бесполезная работа большого всасывающего сопла легко произвести явление непрерывной трубной пряжи.
Причины увеличения частоты ошибок сплайсинга заключаются в следующем: слишком много пыли и цветов в фотоэлектрическом датчике пряжи. Датчик всегда обнаруживает существование пряжи, и большая всасывающая насадка всегда действует, что приводит к высокой частоте ошибок сплайсинга в системе. Отрицательное давление большой насадки всасывания слишком низкое. В всасывающем протоке много цветов и шелка, которые влияют на ветровую силу и не могут сосать пряжу. Расстояние между большой всасывающей форсункой и трубной пряжей слишком велика, чтобы поглощать пряжу, что приводит к ошибкам сплайсинга. Относительная влажность в мастерской слишком высока, адгезия пряжи усилена, и она близка к поверхности бочковой пряжи. Большая всасывающая насадка не может запечатлеть сломанный конец пряжи, что приводит к обратной связи с информацией в виде ошибки сплайсинга. В канавке канала канала пряжи есть цветочная пыль, зубчатая полоса большого всасывающего насадки блокируется цветочными волосами или пылью, а большая всасывающая насадка блокируется возвратом провода, а вращение не гибкое или в место. Канал всасывания пряжи всасывающего сопла блокируется обратной проволокой, а пряжа не может быть поймана во время действия пряжи. Неправильное положение вводного шпинделя заставляет контроллер BAL Conting Balloon не спускаться.
Меры управления для частоты ошибок сплайсинга: через систему визуальных запросов, когда значение MIS превышает 10%, можно считать, что частота ошибок сплайсинга превышает стандарт, а состояние операции должно наблюдаться во времена реконструкции. Очистите датчик пряжи каждый рабочий день и протрите датчик теплой водой каждую неделю, чтобы избежать ложного обнаружения датчика. Своевременно исправить расстояние между большой всасывающей форсункой и стволом пряжи и отрегулируйте близость большого всасывающего сопла до 1,5 мм ~ 2,5 мм. Разумно контролировать относительную влажность мастерской. Производство показывает, что относительная влажность самостоятельной обмотки должна быть ниже, чем стандарт контроля обычной обмотки. Когда относительная влажность превышает 75%, частота ошибок сплайсинга значительно увеличивается. Как правило, его следует контролировать на уровне около 70%. Снимите пыль, накопленную в канавке большой всасывающей форсунки, очистите пилочное лезвие большой всасывающей формы с помощью бензина и снимите заблокированный обратный провод. Вовремя очистите обратный провод в небольшом канале всасывающего сопла. Отрегулируйте положение шпинделя, вставляющую пряжу, чтобы убедиться, что фоточувствительная точка контроллера воздушного шара уменьшается с разматыванием пряжи.
Спецификация:

Изображение продуктов:

Упаковка и доставка:

1.Картонная упаковка подходит для воздушной и морской грузы.

2.Доставка обычно - одна неделя.

Связаться с нами:

· Веб -сайт:http://topt-textile.en.alibaba.com

· Контакт: Shine wu

· Мобильный телефон: 0086 18721296163

· Skype:Switech01   WhatsApp: +008618721296163

Мы будем держать вас в курсе наших новейших продуктовИ добро пожаловать, чтобы связаться с нами в любое время!